壓鑄鋅合金清洗方法及預浸工(gōng)藝：

清洗：

　　清洗液用純水，活化後工(gōng)件經流動水清洗.再進入純水超聲波清洗(1～4 Min)，較 地去(qù)除和稀釋鋅鑄件縮孔中(zhōng)的有害微粒和溶液，達到鍍前處理(後一(yī)道工(gōng)序)的效果.防止鍍層起泡，麻砂。

預浸：

　　預浸液爲(2～8)%NaCN溶液，它可中(zhōng)和酸液，淨化活化表面。預浸後工(gōng)件不經清洗可直接預鍍，不但 地防止工(gōng)件人槽時，因通電前的置換反應而造成的鍍層粗糙、起泡、而且減少了預鍍槽液的雜(zá)質污染，提高預鍍層的質量。

　　壓鑄鋅合金是一(yī)種粉末壓鑄成形的以鋅爲主要成分(fēn)的零件。這種零件表面是一(yī)層很緻密的表層，裏面則是疏散多孔結構。不能使用酸性脫脂劑，而隻能使用堿性脫脂劑進行脫脂。大(dà)多鋅鋁件都需要鍍銅鎳鉻多層鍍層，對裝飾性要求較高。脫脂前都是經過機械抛光的。所以去(qù)蠟(抛光膏内含有石蠟)是一(yī)步，然後是化學脫脂和電解脫脂。由于石蠟的熔點是在70％以上，爲了乳化石蠟，除蠟水的溫度高于70℃才 。過去(qù)人們隻是使用普通化學脫脂液提高溫度來除蠟。這種方法時間長，效率低。現在有專門的除蠟水供應，時間縮短，效果較好。如果使用超聲波效果好。一(yī)般除蠟水隻除蠟不脫脂，還要再進行化學脫脂。鋅合金的化學活性很強，化學脫脂液的堿性不能太強，否則會腐蝕表面。溫度一(yī)般控制在50～70℃之間，時間3—5min。市場上供應的産品也有将脫脂和除蠟合而爲一(yī)的脫脂劑，并配合超聲波效果很好。鋅合金件的電解脫脂劑組成與化學脫脂劑相仿。但含有絡合劑才能使用。在電解脫脂時，鋅合金壓鑄件要放(fàng)在陰 脫脂，溫度在50～70℃，電流密度3—5A／dm2，時間1—2min。在選擇除蠟和脫脂二合一(yī)工(gōng)藝時，在超聲波作用下(xià)壓鑄件表面有時會産生(shēng)棕色腐蝕膜。這種脫脂劑不宜使用。應換專用于鋅壓鑄件的脫脂劑。這一(yī)點應特别注意。