澆鑄鋁件是先将鋁放(fàng)入石墨坩埚中(zhōng)，設備*是中(zhōng)頻(pín)感應爐。等鋁熔化後，溫度升高到850度以上加入矽粉攪拌，保溫40-60，在溫度720-750度時候澆鑄到金屬模具中(zhōng)即可。

澆鑄時會有些裂紋産生(shēng)原因：

1、鑄件結構設計不合理，有尖角，璧的厚薄變化過于懸殊

2、砂型退讓性不良

3、鑄型局部過熱

4、澆鑄溫度過高

5、自鑄型中(zhōng)取出鑄件過早

6、熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激

以上是鋁鑄件生(shēng)産時産生(shēng)裂紋原因，那如何讓生(shēng)産工(gōng)人或者技術人員(yuán)防止：

1、改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚度求均勻，圓滑過渡

2、采取增大(dà)砂型退讓性的措施

3、保證鑄件各部分(fēn)同時凝固或順序凝固，改進澆鑄系統設計

4、适當降低澆鑄溫度

5、控制鑄型冷卻出型時間

6、壓鑄件變形時采用熱校正法。

7、正确控制熱處理溫度，降低淬火(huǒ)冷卻速度。

　　鑄造鋁合金具有一(yī)些其他鑄件無法比拟的優勢，如美觀、質量輕、耐腐蝕等優勢，使它廣受用戶的青睐，特别是在汽車(chē)輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車(chē)工(gōng)業中(zhōng) 了廣泛的應用。

　　鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小(xiǎo)，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下(xià)采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工(gōng)業及動力機械和運輸機械制造中(zhōng)，鋁合金鑄件 廣泛的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大(dà)氣及淡水中(zhōng)具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中(zhōng)，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質中(zhōng)具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學工(gōng)業中(zhōng)也有 的用途。純鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放(fàng)在化工(gōng)生(shēng)産中(zhōng)使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如内燃機的汽缸蓋和活塞等，也适于用鋁合金來制造。