随着我(wǒ)國汽車(chē)摩托車(chē)工(gōng)業的迅速發展，壓鑄行業迎來了發展的新時期。同時，也對機械設備壓鑄件的綜合力學性能、壽命等提出了高的要求。要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應用仍然很難滿足，将各種表面處理技術應用到機械設備壓鑄件的表面處理當中(zhōng)才能達到對機械設備壓鑄件、高精度和高壽命的要。

機械設備壓鑄件的工(gōng)作條件是較爲苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下(xià)充滿模具型腔而壓鑄成型，在工(gōng)作過程中(zhōng)反複與熾熱金屬接觸，因此要求機械設備壓鑄件有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。

因此，對機械設備壓鑄件的表面處理技術要求較高近年來，各種機械設備壓鑄件表面處理新技術不斷湧現，但總的來說可以分(fēn)爲以下(xià)三個大(dà)類：(1)傳統熱處理工(gōng)藝的改進技術；(2)表面改性技術，包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火(huǒ)花強化技術等；(3)塗鍍技術，包括化學鍍等。

傳統的機械設備壓鑄件熱處理工(gōng)藝是淬火(huǒ)-回火(huǒ)，以後又(yòu)發展了表面處理技術。由于可作爲機械設備壓鑄件的材料多種多樣，同樣的表面處理技術和工(gōng)藝應用在不同的材料上會産生(shēng)不同的效果。史可夫近提出針對模具基材和表面處理技術的基材預處理技術，在傳統工(gōng)藝的基礎上，對不同的模具材料提出适合的加工(gōng)工(gōng)藝，從而 模具性能，提高模具壽命。熱處理技術改進的另一(yī)個發展方向，是将傳統的熱處理工(gōng)藝與 的表面處理工(gōng)藝相結合，提高機械設備壓鑄件的使用壽命。如将化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規淬火(huǒ)、回火(huǒ)工(gōng)藝相結合的NQN(即碳氮共滲-淬火(huǒ)-碳氮共滲)複合強化，不但 較高的表面硬度，而且 硬化層 增加、滲層硬度梯度分(fēn)布合理、回火(huǒ)穩定性和耐蝕性提高，從而使得機械設備壓鑄件在獲得良好心部性能的同時，表面質量和性能大(dà)幅提高。

近年來，在模具表面強化中(zhōng)采用加入稀土元素的方法 廣泛推崇。這是因爲稀土元素具有提高滲速、強化表面及淨化表面等多種功能，它對 模具表面組織結構，表面物(wù)理、化學及力學性能均有 大(dà)地影響，可提高滲速、強化表面、生(shēng)成稀土化合物(wù)。同時可消除分(fēn)布在晶界上微量雜(zá)質的有害作用，起着強化和穩定模具型腔表面晶界的作用。另外(wài)，稀土元素與鋼中(zhōng)的有害元素發生(shēng)作用，生(shēng)成高熔點化合物(wù)，又(yòu)可抑制這些有害元素在晶界上偏聚，從而降低深層的脆性等。在機械設備壓鑄件表面強化處理工(gōng)藝中(zhōng)加入稀土元素成分(fēn)，能夠明顯提高各種滲入法的滲層厚度、提高表面硬度，同時使得滲層組織細小(xiǎo)彌散、硬度梯度下(xià)降，從而使得模具的耐磨性、抗冷、熱疲勞性能等顯著提高，從而大(dà)幅度提高模具壽命。目前應用于機械設備壓鑄件型腔表面的處理方法有：稀土碳共滲、稀土碳氮共滲、稀土硼共滲、稀土硼鋁共滲、稀土軟氮化、稀土硫氮碳共滲等。

模具壓力加工(gōng)是機械制造的重要組成部分(fēn)，而模具的水平、質量和壽命則與模具表面強化技術休戚相關。随着科學技術的進步，近年來各種模具表面處理技術出現較大(dà)的進展。

表現在：

①傳統的熱處理工(gōng)藝的改進及其與其他新工(gōng)藝的結合；

②表面改性技術，包括滲碳、低溫熱擴滲(各種滲氮、碳氮共滲、離(lí)子氮化、三元共滲等)、鹽浴熱擴滲、滲硼、稀土表面強化、激光表面處理和電火(huǒ)花沉積金屬陶瓷等；

③塗鍍技術等方面。但對于工(gōng)作條件 爲苛刻的機械設備壓鑄件而言，現有新的表面處理工(gōng)藝還無法滿足不斷增長的要求，可以預計爲 的技術，也有望應用于機械設備壓鑄件的表面處理。鑒于表面處理是提高機械設備壓鑄件壽命的重要手段之一(yī)，因此要提高我(wǒ)國機械設備壓鑄件生(shēng)産整體(tǐ)水平，表面處理技術将起着舉足輕重的作用。