壓鑄件四種表面處理方法：

1、鋁材磷化

通過采用SEM，XRD、電位一(yī)時間曲線、膜重變化等方法詳細 了 劑、氟化物(wù)、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。 表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的劑：氟化物(wù)可 成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、緻密并可以 磷化膜外(wài)觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，随着Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大(dà)，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

2、鋁的堿性電解抛光工(gōng)藝

進行了堿性抛光溶液體(tǐ)系的嗎(ma)，比較了緩蝕劑、粘度劑等對抛光效果的影響，成功獲得了抛光效果很好的堿性溶液體(tǐ)系，并 了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能 抛光效果的添加劑。實驗結果表明：在NaOH溶液中(zhōng)加入适當添加劑能産生(shēng)好的抛光效果。探索性實驗還發現：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下(xià)進行直流恒壓電解抛光後，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩定因素，有待進一(yī)步。探索了采用直流脈沖電解抛光法在堿性條件下(xià)抛光鋁材的可行性，結果表明:采用脈沖電解抛光法可以達到直流恒壓電解抛光的整平效果，但其整平速度較慢(màn)。

3、鋁及鋁合金環保型化學抛光

确定開(kāi)發以磷酸一(yī)硫酸爲基液的環保型化學抛光新技術，該技術要實現NOx的零排放(fàng)且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中(zhōng)添加一(yī)些具有特殊作用的化合物(wù)來替代硝酸。爲此先需要對鋁的三酸化學抛光過程進行分(fēn)析，尤其要 硝酸的作用。硝酸在鋁化學抛光中(zhōng)的主要作用是抑制點腐蝕，提高抛光亮度。結合在單純磷酸一(yī)硫酸中(zhōng)的化學抛光試驗，認爲在磷酸一(yī)硫酸中(zhōng)添加的特殊物(wù)質應能夠抑制點腐蝕、減緩 腐蝕，同時具有較好的整平和光亮效果4、鋁及其合金的電化學表面強化處理

鋁及其合金在中(zhōng)性體(tǐ)系中(zhōng)陽 氧化沉積形成類陶瓷非晶态複合轉化膜的工(gōng)藝、性能、形貌、成分(fēn)和結構，初步探讨了膜層的成膜過程和機理。工(gōng)藝 結果表明，在Na_2WO_4中(zhōng)性混合體(tǐ)系中(zhōng)，控制成膜 劑濃度爲2.5～3.0g/l，絡合成膜劑濃度爲1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度爲0.5～0.8g/l，峰值電流密度爲6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度爲5～10μm，顯微硬度爲300～540HV，耐蝕性優異。該中(zhōng)性體(tǐ)系對鋁合金有較好的适應性，防鏽鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

5、YL112鋁合金表面處理工(gōng)藝技術

YL112鋁合金廣泛應用于汽車(chē)、摩托車(chē)的結構件。該材料在應用前需要進行表面處理，以提高其抗腐蝕性能，并形成一(yī)層容易與有機塗層結合的表面層，以利于随後的表面。